Верстати з ЧПК під час використання можуть стикатися з різними несправностями. Нижче наведено деякі поширені несправності, їх усунення та рішення.
1. Несправність шпинделя
1. 1Температура шпинделя різко підвищується
Причина несправності: Сила попереднього натягу шпиндельного підшипника верстата з ЧПК занадто велика, або шпиндельний підшипник пошкоджений, або мастило шпинделя забруднене або має домішки, або мастило шпиндельного підшипника вичерпане або надмірне.
Рішення: повторно відрегулюйте силу попереднього натягу підшипника шпинделя верстата з ЧПК; замінити нові підшипники; очистити шпиндельну коробку, повторно замінити масло; повторно нанесіть мастило.
1.2 Крутний момент шпинделя недостатній, і верстат автоматично зупиняється
Причина несправності: трансмісійний ремінь, що з’єднує двигун шпинделя верстата з ЧПК і шпиндель, занадто ослаблений, має масло та вийшов з ладу через тривале використання, або зчеплення та з’єднання в механізмі передачі шпинделя занадто ослаблені або зношені.
Рішення: повторно відрегулюйте натяг ременя приводу шпинделя верстата з ЧПК; очистіть його бензином або спиртом; замінити новий ремінь приводу шпинделя; відрегулювати або замінити зчеплення чи муфту.
2. Помилка затискання/вивільнення інструменту
2.1 Інструмент не можна затискати
Причина несправності: переміщення тарілчастої пружини верстата з ЧПК занадто мало, пружинний патрон пошкоджено, тарілчаста пружина виходить з ладу, а тяговий цвях на ручці інструменту занадто довгий.
Рішення: Верстат з ЧПК регулює довжину ходу дискової пружини; замінює новий пружинний патрон; замінює нову дискову пружину; регулює або замінює тяговий цвях і правильно його встановлює.
2.2 Інструмент не можна вивільнити
Причина несправності: Тиск і хід гідроциліндра верстата з ЧПК недостатні, а дискова пружина натиснута занадто сильно.
Рішення: відрегулюйте гідравлічний тиск і положення перемикача ходу верстата з ЧПК; відрегулюйте гайку на дисковій пружині, щоб зменшити силу натискання пружини.
3. Верстат не може повернутися до нульової точки
3.1 Причина несправності
Контакт перемикача джерела верстата з ЧПК застряг і не може рухатися.
Блок джерела не може натиснути перемикач джерела в положення дії перемикача.
Вода в початковому перемикачі спричиняє іржавіння контактів перемикача та поганий контакт.
Вхідна точка ПЛК згоріла.
3.2 Рішення
Очистіть застряглу частину верстата з ЧПК, щоб його рухома частина рухалася плавно, або замініть перемикач ходу.
Відрегулюйте положення установки перемикача ходу верстата з ЧПК так, щоб контакт нульового перемикача міг плавно натискатися блоком у положення дії перемикача.
Замініть перемикач ходу верстата з ЧПУ та вживіть водонепроникних заходів.
Перевірте, чи ланцюг перемикача розімкнений чи замкнутий накоротко, чи є джерело сигналу (+24V живлення постійного струму); замініть точку введення на платі введення/виведення, установіть параметри та змініть програму ПЛК.
4. Проблема точності обробки
4.1 Розмір заготовки точний, а обробка поверхні погана
Причина несправності: Наконечник верстата з ЧПК пошкоджено, верстат резонує або стоїть нестабільно, верстат має повзуче явище, а технологія обробки неналежна.
Рішення: повторно заточіть інструмент або виберіть кращий інструмент, щоб переналаштувати інструмент; вирівняти рівень, закласти основу і міцно її закріпити; своєчасно очищайте дріт і додавайте мастило; вибирайте охолоджуючу рідину, придатну для обробки заготовки, і намагайтеся використовувати більш високу швидкість шпинделя.
4.2Заготівля створює феномен конічної головки
Причина несправності: верстат з ЧПК встановлено нестабільно, а виштовхувальний штифт задньої бабки не концентрично зі шпинделем.
Рішення: використовуйте рівень, щоб відрегулювати рівень верстата з ЧПК, закласти міцну основу та закріпити верстат; вибрати розумний процес і відповідну подачу різання; відрегулювати задню бабку.
4.3 Індикатор фази приводу є нормальним, а розмір заготовки іноді великий, а іноді малий
Причина несправності: швидка швидкість позиціонування занадто висока, механічні частини зношені або застрягли, тримач інструменту занадто ослаблений після зміни інструменту, а параметри системи налаштовані неправильно.
Рішення: належним чином відрегулюйте швидкість GO, прискорення та уповільнення різання та час; відрегулювати та відремонтувати механічні частини; перевірте внутрішню частину тримача інструменту; модифікувати програму, вибрати доцільну технологію обробки; перевірте, чи належним чином налаштовано параметри системи.
5. Програмний і програмний збій
Причина несправності: помилка програмування верстата з ЧПК, неправильна робота та ненормальне програмне забезпечення системи керування.
Рішення: Перевірте верстат з ЧПК і змініть програму; працювати згідно з експлуатаційними специфікаціями; зверніться до фахівців для перевірки та ремонту програмного забезпечення системи керування.
6. Збій людського фактора
Причина несправності: неправильна робота, неналежне технічне обслуговування та неналежний ремонт. Рішення: посилити навчання для підвищення кваліфікації операторів верстатів з ЧПК; сформулювати та реалізувати суворі плани технічного обслуговування; переконайтеся, що процес обслуговування відповідає специфікаціям.
Таким чином, поширені несправності верстатів з ЧПК включають багато аспектів, які вимагають від операторів і обслуговуючого персоналу багатого досвіду та професійних знань для їх усунення та вирішення. Під час фактичної експлуатації слід суворо дотримуватися робочих процедур, а щоденне обслуговування та технічне обслуговування обладнання слід посилити, щоб зменшити виникнення несправностей.
